碧海工機株式会社
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業務案内

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生産工程

より質の高い製品を、よりスピーディに、より確実に、より低コストでお客様にお届けするため、開発から設計、製造、管理までの一貫システムを確立しています。まずはお客様のご要望をもとに、各製品に応じた製造方法を検討・選定。あらゆるニーズに万全の体制でお応えします。


1.研究開発・試作
●試作加工
●試作鋳造
●デザインイン(量産化最適形状の提案)
●VA・VE提案

お客様のニーズに合わせて、開発・試作・デザインを行います。
研究開発・試作
試作加工

2.生産準備
●図面検討会議
●量産部品手配

図面を検討し、より高品質な製品づくりを目ざします。
生産準備
図面検討会議

3.製品図面作成
●CADにて製品設計
●仕様打ち合わせ
●強度解析(コンピュータシミュレーション)
●生産工程の設定

コンピュータを使用して製品設計(CAD)・解析(CAE)を行います。
製品図面作成
CADにて製品設計

4.金型製作
●凝固解析(コンピュータシミュレーション)
●トライ鋳造
●鋳造品質の造り込み

コンピュータを使用しての金型設計・金型手配をします。
金型製作
凝固解析

5.鋳造
●ダイカスト鋳造
●金型鋳造(グラビティ)

ダイカストマシン等で鋳造を行います。
鋳造
ダイカスト鋳造

6.素材仕上げ
●セキ切断
●バリ取り
●検査(X線検査)

鋳造した製品の不要部分を取り除きます。
素材仕上げ
バリ取り

7.機械加工
●マシニングセンターにて加工
●専用機にて加工
●各種ライン加工
●検査(三次元測定機)

マシニングセンター等で加工します。
機械加工
マシニングセンターにて加工

8.組立
●機能部品の組み付け
●付属部品の組み付け

製品に細かい部品を組み付けます。
表面処理
機能部品の組み付け

9.検査
●完成、最終検査

最終チェックを行い、梱包します。
検査
最終検査

10.出荷
●出荷

得意先ニーズに合わせた納入を行います。
出荷
万全の体制で出荷
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